ИНЖИНИРИНГ В СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКЕ
Современный склад, логистический или распределительный центр – сложнейший организм, в котором должны эффективно работать все системы. Укрепляя «нервные узлы» с помощью IT-инструментов, нельзя забывать о других составляющих: правильной расстановке стеллажей, формировании парка техники, подборе кадров. Именно комплексная оптимизация бизнес-процессов дает лучший результат, что доказывает в своих проектах ООО «Логикон».
Веский довод в пользу сотрудничества с «Логиконом» – его упор на складскую логистику, подразумевающий глубокое практическое знание предмета. Компания является партнером заметных игроков рынка программного обеспечения: американской Infor Global Solutions и немецкой SAP; соответственно, имеет право продажи и сопровождения ПО Infor SCM и SAP EWM в России и странах СНГ. Среди заказчиков «Логикона» крупные ритейлеры, логистические операторы, производственные предприятия с обширным складским хозяйством. Можно отметить ряд интересных решений в нефтегазовом секторе, с которым налажены прочные связи.
Так, на складе масел ООО «ЛУКОЙЛ – Пермнефтеоргсинтез» специалисты «Логикона» внедрили систему Infor WM. Это позволило не только автоматизировать размещение, перемещение, подбор и отгрузку продукции. Важной особенностью проекта стала интеграция системы управления складом и линий по розливу масел. В результате решены две задачи. Во-первых, упростилась приемка товара с производства на склад, отпала необходимость в бумажном документообороте. Процесс отслеживается автоматически, без участия человека. Во-вторых, система фиксирует данные о серийном номере каждой упаковки масла в каждой паллете, сошедшей с линии розлива. Затем информация о составе серийных номеров упаковок, дате выпуска и номерах партий поступает в адрес фирмы, занимающейся дистрибуцией масел. При считывании серийного номера с бутылки происходит однозначная идентификация: легко проверить, в тот ли регион направлена продукция и по тем ли ценам она продается.
Пример комплексного подхода «Логикона» – выполнение заказа ООО «Газпромнефть – смазочные материалы». Работа началась еще до строительства объекта автоматизации (склада масел), с создания его логистического проекта. Исходя из заданных объемов и ассортимента готовой продукции, специалисты рассмотрели возможность применения разных типов стеллажей, рассчитали размеры помещений, виды и количество техники для обработки товара. Также были учтены численность и сменность персонала, группы хранения продукции и многие другие факторы. Опираясь на логистические расчеты, из нескольких вариантов выбрали оптимальный. Он был детально проработан и послужил руководством к действию при сооружении склада.
Таким образом, клиент получил рационально спланированные площади, оснащенные эффективной системой хранения. Благодаря заранее прописанным бизнес-процессам склад был введен в эксплуатацию практически сразу после строительства, поскольку место и функционал каждого работника уже были четко определены должностными инструкциями. В данный момент «Логикон» успешно завершает очередной этап автоматизации этого объекта на базе платформы SAP, применяемой в ОАО «Газпромнефть».
Сотрудничество с ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» также характеризует «Логикон» как эксперта в области инжиниринга. Проект модернизации складов снабжения предусматривал совершенствование схем хранения и обработки товара. Он помог заказчику выйти на новый, оптимизированый уровень обеспечения материальными ценностями. Это в очередной раз подтвердило компетенцию компании-исполнителя в логистическом бизнесе.
Опыт «Логикона» иллюстрирует, что для улучшения работы складов требуется в первую очередь грамотное выстраивание процессов обработки товара, расчет типов стеллажного оборудования, техники, количества смен и персонала. Совмещенный с автоматизацией процессов, такой подход гарантирует достижение синергетического эффекта.
