Как правило, систему управления складом Infor WMS интегрируют с ERP-системами (например, 1С). С помощью интеграции складская система получает документы разнарядок, информацию о товарных остатках.

Такое применение интеграции является обычным для большинства проектов, однако, не всегда отвечает всем требованиям бизнес-процессов. Технические возможности, предоставляемые платформой Infor SCE, позволяют расширить применение интеграционных механизмов.

Компанией Логикон реализована интеграция с производственными информационными системами. Такая интеграция находит свое применение в широком спектре задач.

Один из примеров – реализация решения по прослеживаемости готовой продукции для Газпромнефть-СМ.

Концепция проекта построена на внедрении дополнительной маркировки с помощью 2D-штрихкодов, по которым можно будет проследить весь жизненный цикл готовой продукции, начиная с производственной площадки и заканчивая точкой дистрибуции.

Программно-аппаратный комплекс для маркировки и считывания 2D-штрихкодов был полностью разработан и реализован компанией Логикон.

Цели проекта

Прослеживаемость – важный инструмент для решения ряда задач на всех этапах производства и реализации продукции. К таким задачам можно отнести следующие:

• Дополнительная защита от фальсификации. Известны случаи, когда на рынок попадает поддельная продукция, при этом по внешним признакам (например, форма и размер канистры, наклейки с наименованием производителя) практически неотличимая от оригинала. Дополнительная маркировка позволяет однозначно установить, является продукция оригинальной или нет.
• Возможность отследить географию продаж дистрибуторами.
• Выявление возможных причин брака готовой продукции или дефектов производственных процессов.
• Контроль сроков годности продукции на протяжении всего жизненного цикла до отгрузки конечному дистрибутору.

Этапы реализации проекта

1. Внедрение единого формата сквозной маркировки готовой продукции для всех производственных площадок

Готовая фасованная продукция на производственных линиях выпускается в упаковке двух видов: бочки и канистры. Каждая единица продукции снабжается этикетками, содержащими 2D-штрихкод Data Matrix.

Штрихкоды содержат полную информацию о дате и месте производства:

• Дата производства
• Идентификатор производственной площадки
• Номер производственной партии
• Идентификатор этикетки

К перечисленным данным добавляется случайная цифровая последовательность как дополнительный «барьер» для создания уникальности серийного номера.

Этикетки с 2D-штрихкодом помещаются на канистры и бочки и считываются сканерами, устанавливаемыми на производственных линиях. Продукция автоматически приходуется на баланс склада и таким образом серийные номера с этикеток фиксируются в WMS.

2. Внедрение единой системы нумерации паллет

Каждая паллета маркируется этикеткой с уникальным номером партии. Номер содержит следующую информацию: дата производства, количество товара на паллете, номер производственной партии, порядковый номер паллеты в партии.

3. Автоматизация приемки продукции из производства

Процесс приемки готовой продукции на баланс склада выполняется полностью автоматически. В момент схода паллеты с ленты конвейера она уже числится в складской системе и сотрудникам склада остается только отвезти паллету в зону хранения.

Система Infor получает данные о продукции с привязкой 2D-штрихкодов к уникальным номерам паллет.

4. Внедрение Системы Консолидации

Система Консолидации – программный комплекс, предназначенный для обмена данными между корпоративной информационной системой, производственно-складскими площадками и распределительными центрами в регионах.

Система Консолидации выполняет следующие функции:

• Сбор и централизация информации о выпускаемой продукции на производственных площадках.
• Интеграция и перенаправление заданий на отгрузку и перемещение из корпоративной информационной системы на производственные и складские площадки.
• Интеграция и перенаправление товарно-транспортных накладных на отгруженную продукцию в корпоративную информационную систему.
• Учет движения готовой продукции по индивидуальным штрихкодам, привязанным к паллетным номерам.
• Прослеживание информации по жизненному циклу каждой единицы продукции по 2D-штрихкоду.
• Единое хранилище паспортов качества и сертификатов соответствия с возможностью выдачи по 2D-штрихкоду.
• Обмен данными между мобильными приложениями для водителей (предназначены для управления движением по дворам складских площадок) и системами управления двором на местах.

5. Внедрение облачного решения для дистрибуторов

Газпромнефть-СМ имеет развитую дистрибуторскую сеть. Становится ясным, что необходимо обеспечить работу для дистрибуторов в той же информационной среде, что и складские и производственные площадки Газпромнефть-СМ.

Часть дистрибуторов используют в работе учетные системы, с которыми может быть налажена интеграция с WMS Infor.

Однако для другой части интеграция невозможна: например, если отсутствуют механизмы для ее реализации либо учетные системы не эксплуатируются.

В таком случае дистрибуторам предоставляется web-интерфейс облачной Системы Консолидации, где они могут вести свои товарные остатки.

6. Разработка сайта и мобильного приложения для просмотра отчетов по движению продукции

Для пользователей реализованы сайт и мобильное приложение, с помощью которых можно отследить информацию по движению продукции.

Для просмотра информации потребуется указать серийный номер продукта с этикетки. При этом мобильное приложение позволяет отсканировать штрихкод, не вводя серийный номер вручную.

Пример отчета по движению продукции в мобильном приложении: