Склады МТО характеризуются обширной номенклатурой обрабатываемого товара, сравнительно низкой оборачиваемостью и большим разнообразием весо-объемных характеристик (ВОХ) товара.
Распространено мнение о том, что ввиду низкой оборачиваемости товара, внедрение WMS на складах МТО нецелесообразно.
Компания «Logicon» опровергает эту мысль, в кратких тезисах:
1. Сокращение времени на выдачу/отгрузку товарно-материальный ценностей
Внедрение адресного хранения обеспечивает гарантированный уровень сервиса и гарантированную скорость подбора требуемой запчасти независимо от квалификации персонала. В любой день недели, в любое время дня и ночи один единственный кладовщик, независимо от опыта работы и знания ассортимента найдет необходимую запчасть.
Адресный склад позволяет быстро и гарантированно выполнить наиболее критичную задачу склада МТО – своевременно выдать необходимые запчасти.
2. Сокращение объема товарных запасов
Внедрение адресного хранения предоставляет возможность управления товарными остатками и делает возможным централизацию склада МТО. Перекрестный анализ структуры запасов с критериями требований по времени выдачи позволяет избавиться от большинства цеховых складских каморок, оставив в цехах лишь реально критически важные агрегаты. Централизация приводит к существенному сокращению товарного запаса.
С учетом стоимости типовой номенклатуры МТО даже сокращение запасов на 3-5% сразу окупает все затраты на внедрение WMS. А в реальности современных складов МТО при производстве цифра сокращения товарных запасов может быть в разы больше.
3. Гарантированное соблюдение всех требований и регламентов по складской обработке
Широкая номенклатура хранимого товара требует выполнение широчайшего спектра специальных регламентов и требований. WMS, функциями интеллектуального управления, обеспечивает гарантированное соблюдение всех требований, независимо от квалификации персонала. В некоторых критически важных ситуациях соблюдение этих регламентов спасает производство от простоев и серьезных аварий, убытки от которых не идут ни в какое сравнение со стоимостью проекта внедрения WMS.
Даже краткое перечисление некоторых из регламентов наглядно показывает, что доверять их исполнение человеку крайне опасно:
- Своевременная поверка измерительной аппаратуры;
- Своевременные регламентные процедуры: смазка, переворачивание/перекладывание штабеля, контроль сохранения физических свойств (влажность, электропроводность и пр.);
- Подбор ТМЦ с требуемыми индивидуальными партионными характеристиками для соблюдения рецептуры или точной подгонки деталей: выбор конкретной партии химических веществ, выбор деталей с конкретной величиной отклонения от номинального размера;
- Соблюдение ограничений на совместное хранениеТМЦ и веществ;
- Соблюдение FEFO(сроков годности);
- Блокирование партий ТМЦ на время проведения анализов, испытаний, сертификации и т.п.;
- Контроль и учет серийных номеров;
- Подбор соответствующих сертификационных документов на конкретную партию ТМЦ.
4. Сокращение численности складского персонала, повышение производительности труда
Эта статья закрывает все последующие регулярные расходы по сопровождению WMS.
- Централизация склада МТО позволяет сократить количество цеховых каморок, соответственно снижается и численность персонала;
- Процесс приемки и идентификации товара на склад МТО может занимать до 50% суммарного времени на обработку. Наличие WMS, интегрированной с ERP системой, позволяет получать «предварительные уведомления об отгрузке» на ожидаемый товар. Своевременное и заблаговременное получение данной информации позволяет склада подготовиться к приемке товара и, что самое важное, значительно сократить временные затраты и ошибки идентификации товара на приемке. Конечно, примерно такого же эффекта можно добиться установкой ERP на рабочее место кладовщика. Но это сравнимые с WMS затраты на лицензии, при появлении потенциальной бреши в контуре безопасности ERP, как в части защиты от неграмотного пользователя, так и в плане защиты от внешних угроз.
- Внедрение WMS, помимо чисто автоматизации, являющейся вторичным результатом, в первую очередь приводит к реорганизации технологии работы склада. Перевооружение склада полочными и коробочными стеллажами, за счет адресности ячеек, значительно сокращает ошибки и сроки на размещение и отбор. Особенно выражен этот эффект на товарных группах метизов и ЗиП (металлические изделия и запасные части, инструменты, принадлежности).
- Для процессов регулярного снабжения (не аварийные) производственных цехов WMS позволяет формировать «волны задач», на сборку и отправку ТМЦ, предназначенных для доставки в расположенные вблизи друг друга точки снабжения. Учитывая эти маршруты, WMS автоматически контролирует очередность укладки товара в транспортные средства, с целью того, чтобы товар не нуждался в перекладке по мере прохождения точек выгрузки, также учитывая емкость и грузоподъемность транспортных средств.
- WMS «из коробки» поддерживает кросс-докинговые операции: прием на центральном складе и перенаправление ТМЦ непосредственно в соответствующий цех без промежуточной разгрузки и размещения. Без WMS такие задачи решаются организацией цеховых складов и ручным управлением, а WMS позволяет автоматизировать данный процесс с сокращением как цеховых складов, так и персонала.
- Помимо всех перечисленных факторов, очевидным видится то, что наличие WMS позволит получать достоверную информацию об остатках, обновляющуюся в реальном времени. Использование WMS позволяет снизить требования к опыту рядовых сотрудников склада, которые будут использоваться на отборах и регламентных операциях хранения, сконцентрировав самых квалифицированных сотрудников на безошибочной приемке товара.
